HDPEパイプの製造方法?

ポリエチレン（PE）パイプの製造プロセスの具体的な手順は次のとおりです。

1.原料を混合し、乾燥させます。

混合乾燥機能は、ポリエチレン（PE）樹脂とカラーマスターバッチを撹拌、乾燥、混合して均一な原料を得る機能です。

2. 可塑化と押出

原料はホッパーから押出機に入ります。固体粒子は、搬送、圧縮、溶融、均質化などの作用により、徐々に高弾性状態に変化し、さらに高弾性状態から徐々に粘性流体（粘性流体状態）に変化し、絞り出し続けます。

3. 金型成形

適切な温度で、押出機から押し出された材料は、回転運動から直線運動へとフィルタープレートを通過し、金型に入ります。スパイラル分割後、成形部で溶融圧縮されて管状となり、最後に金型から押し出されます。

4. 冷却と成形

ダイスから押し出された熱管ビレットは、サイジングスリーブ真空サイジングボックスで負圧下で整形冷却された後、スプレー冷却ボックスを通過することで管内を徐々に冷却し、全体として固化、形状を整えます。

5. レーザーコーディングと印刷マーク。

先進的なレーザー プリンタを使用して、パイプの規格、原材料グレード、用途、ブランド、製造時間、製造バッチ、パイプの直径、肉厚、圧力率、その他の情報を含むマークをパイプに印刷します。これらの情報は、製品のトレーサビリティを実現するために、埋没後も消失しないようにする必要があります。

6. 切断

メーターホイールの制御の下、遊星切断機によりパイプの定長切断が完了します。

7. 積み重ねと梱包

切断されたパイプは回転台に押し込まれ、検査に合格した後、梱包されて輸送されます。保管する場合は必ず日光を避けてください。