63-250mm HDPEパイプ生産ライン出荷の準備ができています

63-250mm HDPEパイプ生産ライン出荷の準備ができています

75-250mm PEパイプ押出機は、主に農業灌漑パイプ、ガス供給パイプ、水供給パイプ、ケーブル保護パイプなどの生産に使用されます。パイプには、低温の耐衝撃性、信頼性の高い接続、良好なストレス亀裂抵抗、良好な耐摩耗性、寿命を使用して長い耐摩耗性などの優れた特徴があります。超音波の厚さ指標は、パイプの正確さを上昇させるという顧客の要求に応じて組み立てることができます。レーザープリンタークラッシャー、シュレッダー、ウォーターチラー、エアコンプレッサーなどのターンキーソリューションを提供して、高品質で自動チューブの生産を実現できます。

プロセスフロー：

原材料+マスターバッチ→ミキシング→真空フィーダー→プラスチックホッパードライヤー→シングルスクリュー押出機→カラーストリングおよびマルチレイヤー用の共同extruder→金型→バキュームキャリブレーションタンク→スプレー冷却水タンク

ホストシステム

ネジの設計：単一のネジまたはツインネジ構成（ネジ直径50〜75mm）を採用し、異なる材料の溝深度と圧縮比を最適化します。たとえば、PVC処理は一般に円錐形のツインスクリューを使用しますが、PE/PPは並列ツインスクリューに適しています。

温度制御モジュール：空気冷却システムと組み合わせたゾーンヒーティング（バレルを4〜6セクションに分割）、温度制御の精度は±1°に達し、材料の分解を回避します。たとえば、PVCの処理温度範囲は160-190°ですが、PEの場合は180-220℃です。

ドライブシステム：高速押出要件（最大30m/minまでの段ボールパイプ生産ライン速度など）に適した、押出速度変動速度1％以下の可変周波数モーターまたはサーボモーターを装備しています。

カビとランナーの最適化

マルチキャビティカビテクノロジー：「4つのアウトレットを使用した最初の模擬試験」などの効率的な生産モードをサポートし、機器の投資コストを削減し、φ16-200mmワイヤーパイプと給水パイプの大量製造に適用します。

複合COの押出ヘッド：機能パイプのニーズを満たすための異なる材料（PPR+ファイバー補強層など）または色を積み重ねることができます。

冷却および整形システム

真空スプレーボックス：SUS304ステンレス鋼材料で作られ、真空度-0.08〜-0.1MPa、およびマルチステージの水冷却モジュールを装備して、パイプの丸みを正確に制御します（耐性±0.1mm）。

3次元調整デバイス：複雑な形状のパイプの形成要件に適した高さと水平の微調整をサポートします。

トラクションと切断システム

マルチモードトラクター：ホイールトラクションは柔軟なホースに適しており、トラックトラクション（最大8knまでのトラクション力）はハードパイプに適しており、速度同期エラーは0.1％以下です。

インテリジェントな切断装置：円形の鋸刃切断機（精度±0.5mm）が小径パイプに使用され、惑星切断機（精度±1mm）は大口径パイプに適しています。

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