PPホローグリッドボードの生産ラインは、プラスチックペレットを中空のグリッドボードにどのように変えますか？

PPホローグリッドボード生産ラインは、ポリプロピレンペレットを融解および圧縮成形技術を通じて3次元グリッド構造ボードに変換する統合された製造システムです。そのコアテクノロジーは、原材料の可塑化、構造成形、および長さの切断の連続的な動作を実現することです。

ポリプロピレンペレットは、真空フィーダーによって高温バレルに輸送され、固体粒子は、回転ネジのせん断熱と外部ヒーターの相乗効果を通じて均一な溶融状態に変換されます。溶融物は、マルチステージフィルターを介して不純物を除去した後、材料の流れの安定性を確保した後、金型ディストリビューターに入ります。

特別に設計された共排除DIEは、溶融ポリプロピレンを多層フローチャネルに迂回させ、上面と下面の融解は、金型キャビティ出口の縦方向に配置された支持rib骨と融合します。サイジングスリーブと真空吸着装置は、押し出されたシートですぐに3次元形状を実行し、シート内に定期的に配置された長方形の空洞を形成し、表面に連続した閉じた表面を形成します。

固化シートはトラクションローラーデバイスに入り、均一な速度で引き出され、アンチスリップパターンは両面エンボスローラーによって同期して押されます。フライングソーカッティングシステムは、光電子検出信号に基づいて固定長切断を実装し、スタッキングロボットは完成品の自動スタッキングを完成させます。スクラップはクラッシャーによってリサイクルされ、混合システムに戻って閉ループ材料の利用を実現します。

PP Hollow Grid Boardの生産ラインの空洞構造の安定性を確保する方法は？

の冷却水リングシステムPPホローグリッドボード生産ライン最初に形成されたシート材料の勾配冷却を実装し、表面層が最初に固化して剛性シェルを形成し、内部リブは制御された収縮の下で幾何学的精度を維持して構造変形を避けます。