1。押出機ユニット:
バレルとネジ:波形パイプ押出機は、内部に回転したネジが付いたバレルで構成されています。原材料(通常はプラスチック顆粒または金属)はバレルに供給され、そこで加熱されて溶けます。
ヒーターと温度制御:バレルにはヒーターと温度制御システムが装備されており、材料が均一に溶けていることを確認します。
2。ヘッドのダイ:
溶融物質は、材料を連続パイプに形作るダイヘッドを通して強制されます。
3。波形形成ユニット:
波形パイプ押出機形成ユニットは、一連のカビまたは形成型ブロックで構成され、メルトン素材をダイヘッドを出るときに所望の波形パターンに形成されます。
冷却システム:波形パイプは、空気または水冷システムを使用して冷却され、形状を固めます。
4。引っ張りと切断メカニズム:
プーラー:プルメカニズムにより、一貫した速度で波形パイプを継続的に押し出すことが保証されます。
切断ユニット:パイプは、鋸またはチップレスカッターのいずれかである可能性のある切断ユニットを使用して、目的の長さに合わせて切断されます。
5。制御システム:
PLC(プログラマブルロジックコントローラー):最新の波形パイプ押出機には、温度、速度、切断長など、押出プロセスを正確に制御するためのPLCが装備されています。
HMI(Human-Machine Interface):HMIを使用すると、オペレーターは機械パラメーターを簡単に監視および調整できます。