1。材料給餌:
生のポリマーペレットは押出機ホッパーに供給されます。
2。押出:
押出機はポリマーを溶かし、ダイヘッドを通して強制して滑らかなパイプを形成します。
3。波形:
パイプはコルッガーに入り、カビブロックと真空圧力を使用して波形プロファイルに形作られます。
4。冷却:
波形パイプは、その構造を固めるために冷却されます。
5。ハウロフとカッティング:
パイプは、Hauloffユニットのそばでラインを通って引っ張られ、必要な長さまで切断されます。
6。スタッキングまたはコイリング:
完成したパイプは、保管と輸送のために積み重ねられているか、巻き付けられています。
シングルウォールの波形パイプ:軽量で柔軟な、排水や電気コンジットに使用されます。
ダブルウォールの波形パイプ:滑らかな内壁と、強度と流れの効率を高めるための波形の外壁で構成されています。
多壁の波形パイプ:高強度と耐久性を必要とする重荷アプリケーションに使用されます。
排水および下水システム
電気通信および通信コンジット
農業排水
道路と高速道路の排水
産業換気とダクト
高い生産効率と自動化。
さまざまな直径と壁の厚さのパイプを生産する能力。
一貫した製品品質と耐久性。
大規模な製造に費用対効果が高い。