20-110mm HDPEパイプマシンアセンブリが完成しました

20-110mm HDPEパイプの生産ライン用の巻線と切断機が組み立てられており、生産ライン全体が完成しています。デバッグ後、出荷の準備が整いました

1.押出機は、簡単な調整、信頼性の高い動作、安定した動作、および低エネルギー消費の特性を持つ周波数コンバーターによって制御されます。独立した電気制御キャビネットを採用すると、マシン全体の集中制御と動作が促進されます。

2.押出機のネジボルトとバレルは、高品質の窒化物鋼で作られています。合理的なデザイン、優れた可塑化効果、および安定した生産。

3.パイプ形成は、中央の給餌金型と真空サイジングを採用しています。冷却方法は、スプレーと浸出を組み合わせて、パイプのサイズと有望な見通しが高い精度をもたらします。

4.専用のローラー型トラクションマシンを使用して、パイプ材料はその可塑性のために簡単に変形しません。

5.ホース巻き機は、締め付けの欠点を克服するトルクモーター制御を採用しています。生産プロセス中に独立した制御と操作を容易にするために、独立した電気制御キャビネットを採用します。

小口径のパイプを生産するときは、巻線をハードパイプコージングマシンに交換し、生産ラインに適切な押出金型を装備して、ハードパイプを生産します。大径パイプを生産する場合は、クローラートラクターを使用する必要があります。巻線マシンはパイプラックに置き換えられ、適切な押出金型と切断装置を装備してハードパイプを生産する必要があります。

1。プロセスフロー：

プラスチックペレット→真空給餌→単一ネジ押し出し→マーキングラインCO押出機→金型→真空冷却タンク→水冷→トラクションマシン→切断機→スタッカーまたは自動拡張および巻線機

1.単一のネジ押し出しとマーキングラインCO押出機械

2。金型ヘッド。直径が異なるため、顧客の要件に従って設計できます

3。真空および水冷タンク：直径に応じて、単一または二重真空チャンバーを設計できます

トラクション：その直径、ダブル、3、4、6、および8つのトラックを設計できるため

5。切削工具：直径が異なるため、のこぎりや惑星の刃として設計できます

6.スタッカークレーンまたは自動巻線マシン

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