PPRパイプ押出ライン

PPRパイプ押出ラインの重要なコンポーネント

1。押出機：

  - PPR原料が溶けてパイプ形状に押し出される生産ラインの中心。

  -PPR材料処理用に設計されたネジとバレルを装備しています。

2。ヘッドのダイ：

  - 溶融PPR材料を所望のパイプの直径と壁の厚さに形作ります。

  - さまざまなパイプサイズ（16mm〜110mmなど）にカスタマイズできます。

3。真空キャリブレーションタンク：

  - 押し出されたパイプを冷却して調整して、正確な寸法と滑らかな表面仕上げを確保します。

  - 真空システムを使用して、冷却中にパイプの形状を維持します。

4。冷却タンク：

  - パイプをさらに冷却して完全に固化します。

  - 通常、均一な冷却を確保するための複数の水浴で構成されています。

5。ハルオフユニット：

  - 一貫した生産と適切な壁の厚さを確保するために、制御速度でパイプを引っ張ります。

  - ベルトまたはトラックを装備して、パイプをやさしく握ります。

6。カッター：

  - パイプを特定の長さ（たとえば、4mまたは6m）に自動的にカットします。

  - 異なる切断長でプログラムできます。

7。スタッカー：

  - パッケージングやストレージ用の完成したパイプを収集して整理します。

  - 生産ラインの洗練に応じて、手動または自動にすることができます。

---

 生成されたPPRパイプの種類

1。単層PPRパイプ：

  -PPR材料の単一層で作られています。

  - 冷水システムや温水システムなどの汎用アプリケーションに適しています。

2。3層PPRパイプ：

  - 内側の層、接着層、および外層で構成されています。

  - より高い圧力抵抗、断熱性の向上、耐久性の向上など、強化された特性を提供します。

今すぐ引用してください